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IKO軸承

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軋機軸承
軸承品牌:***NSK FAGNTNTIMKEN
軸承級別:進口軸承
軸承型號:型號
庫存狀況:大量現貨
庫存地點:上海AG財富平台機械設備有限公司

服務熱線:021-66261006 021-66278108

   

    軋機軸承,就是用於冶金,采礦及其它軋機機架的軋輥頸、滾筒上所用的軸承。通常采用圓柱滾子軸承承受徑向載荷,深溝球軸承或角接觸球軸承、或徑向設計或止推設計的圓錐滾子軸承承受軸向載荷。現大多采用油氣潤滑或油霧潤滑的方式進行潤滑冷卻軸承

2.影響因素及預防措施

2.1 裝配質量

(1) 軸承的壽命與軸承座的設計是分不開的。如果軸承座設計和製造不當,將導致軸承受力不均,降低軸承壽命,軸承座應具有調心性,避免因軋輥燒損撓曲變形而使軸承受到偏載。

(2) 與軸承相關的備件的尺寸、幾何形狀、精度等級、公差範圍與設計是否相符。

(3) 與軸承配合的接觸麵的光潔度、硬度是否在規定範圍之內,所有間隙、過盈配合量是否符合設計要求等等。

2.2 內、外套的安裝

2.2.1 內套的安裝

四列圓柱滾子軸承的內套與輥頸應為過盈配合,安裝時加熱到80~90℃,溫度不應超過100℃否則易造成軸承套圈滾道和滾動體退火,影響硬度和耐磨性,導致軸承壽命降低及過早報廢。利用加熱法安裝軸承時,油溫達到規定溫度10分鍾後,應迅速將軸承從油液中取出,趁熱裝於軸上。必要時,可用安裝工具在軸承內圈端麵上稍加一點壓力,這樣更容易安裝。軸承裝於軸上後,必須立即壓住內圈,直到冷卻為止。通常用感應加熱器或機油加熱,禁止使用割槍烤。內套安裝在輥頸時使它和擋水環緊密接觸,以防擋水環活動。

2.2.2 外套的安裝

四列圓柱滾子軸承的外套與軸承座的內孔為過渡配合。裝配時,將外套、滾子、保持架組成的整體用銅棒輕輕打入軸承座內,並緊貼內側固定端蓋。在裝外套時,應注意端麵與保持架端麵的標記,不能裝反,應按照拆開軸承包裝時的初始狀態順序裝入,以防出現因滾子受力不均而燒軸承的現象。裝軸承時,應將軸承水平放置,軸承裝好後,應標出其受力區間,以備換輥時重點檢查。

2.3 軸承密封件的合理組裝

軸承密封件可考慮選用普通的氟橡膠骨架密封,不僅價格低廉,而且合理的使用也能達到良好的效果。當軋機為水平狀態時,兩側靜迷宮內的軸用密封圈唇口方向必須朝軸承外安裝,可有效防止冷卻水及氧化鐵皮的濺入;當軋機為立式狀態時,傳動側迷宮內密封圈唇口則朝軸承內安裝,由於重力向下可有效防止潤滑油的溢出;非傳動側迷宮內密封圈唇口也是朝軸承外安裝,可有效防止冷卻水的濺入。

2.4 軸承潤滑脂的合理選用

由於軸承普遍采用的潤滑脂是普通3#MoS2鋰基脂,存在粘度高、錐入度低、不耐高溫和不耐高速的缺點,打開軋機後軸承油脂幹板、發熱卡阻的現象嚴重;而且易出現因潤滑脂板結,不能正常潤滑軸承而發生異常磨損、燒毀軸承的事故。針對這些不利於軸承使用的缺點,綜合考慮上述因素建議選用極壓複合鋰基潤滑脂。

2.5 對軸承的檢查

2.5.1 運轉過程中對軸承的檢查

按照軸承使用環境要求,應定期對軸承進行聽、觀察和測量。聽就是使用規定器械對著軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼,另一端貼耳聽軸承在運轉過程中是否有撞擊聲和機械摩擦聲;觀察就是對運行環境、安裝位置、震動偏移、潤滑等情況進行觀察,是否存在不良環境;測量就是用溫度計、測振儀對軸承座進行定量檢測。

通過以上方法可確定出軸承在運行中是否處於正常狀態以及應采取的措施,運轉中軸承易出現的故障及預防措施。

2.5.2 靜止狀態下對軸承的檢查

對相關備件的緊固情況進行檢查,各部件是否處於正確位置、有無鬆動的現象等。對軸承座要經常檢查是否已壓緊,有無鬆動。尤其是操作側軸承座與軋鋼機架間一定要有軸向無間隙固定,盡可能減少傳動側軸承座與軋鋼機架窗口的配合間隙,以減緩傳動軸跳動對軸承所產生的衝擊。另外,可對軸承潤滑劑進行檢測,檢查潤滑油是否進雜物、氧化鐵皮、水等。粗軋機通常受到較強的衝擊負荷,軸承震動大,潤滑脂容易流失。因此,要求潤滑脂有較強的粘附性,可以牢牢地粘附在零件的表麵,一部分在滾道上潤滑軸承,其餘部分保存在軸承內部空間起到密封作用。如果外界汙物侵入軸承座內,最先汙染的是靠近外側的潤滑脂,使軸承零件表麵出現磨損。隨著汙物的增加,磨損麵會增加,同時還會信號層裂紋並逐漸擴展,最終使套圈開裂,嚴重時還會報廢軋輥、軸承座等相關部件。

2.5.3 軸承的拆後檢查

由於粗軋機單槽軋製量大,因此換輥周期長,軋輥換下後可使用清洗劑,把軸承清洗幹淨,用壓縮空氣吹幹,然後對滾子、保持架、滾到進行檢查。滾子、滾道出現凹痕、點蝕等現象,視具體情況更換。同時,要檢查軸向密封盒徑向遊隙,檢查無誤後,增加潤滑劑備用。

3.結語

棒材軋機的軸承有它獨特的使用環境、特點及要求。軋製力較小時,因負荷過大而引起的軸承內外圈的開裂、滾動體碎裂的現象非常少,因此應重點關注軸承的正確安裝、檢查和維護等方法並製定相應的工藝規程以降低軋機燒軸承的事故率。影響軸承使用壽命的因素是多方麵的,因此應製定全方位的管理製度和工藝規程,才能達到延長軸承使用壽命保證生產順暢的目的。

潤滑方法軋輥軸承的潤滑原則上與其他滾動軸承的潤滑基本一致,隻是軋輥軸承的工作條件比較惡劣,其工作性能能否獲得有效發揮在很大程度上取決於軸承的潤滑情況。

1、潤滑的重要性軸承的潤滑是利用油膜將相對運動的滾動表麵彼此隔開,不致因粗糙點接觸導致磨損過度而失效。用戶如能高度重視軸承潤滑技術,則能保證在予定的工作壽命期間,仍能保持穩定的性能和旋轉精度。

2、潤滑脂的種類和性能軋機軸承的潤滑分為脂潤滑和油潤滑,脂潤滑的優點是潤滑設施簡單,潤滑脂不易泄漏,有一定的防水、氣和其它雜質進入軸承的能力,因此一般情況下廣泛應用脂潤滑。在重載、高速、高溫等工況用油潤滑。

3、潤滑脂是由基礎油、稠化劑及添加劑組成。基礎油的粘度對潤滑脂的潤滑性能起重要作用,稠化劑的成分對脂的性能,特別是溫度特性、抗水性、析油性等有重要影響,添加劑主要用於增強潤滑脂的抗氣化、防鏽、極壓等性能。

4、潤滑脂按稠化劑的種類不同而進行分類,分為鋰基、納基等多種。軋機軸承常用的是鋰基潤滑脂,鋰基潤脂的特點是有較好的抗水性,滴點較高,可以使用於潮濕和與水接觸的機械部位。潤滑脂按其流動性即針入度分為若幹級。針入度數值越大,表示潤滑脂越軟。

5、潤滑脂的填充量

6、潤滑脂的填充量,以填充軸承和軸承殼體空間的三分之一和二分之一為宜,若加脂過多,由於攪拌掃熱,會使脂變質惡化或欽化。高速時應僅填充至三分之一或更少。當轉速很低時,為防止外部異物理學進入軸承內,可以添滿殼體空間。

4、潤滑脂的更換

潤滑脂的使用壽命是有限的,其潤滑性能在使用的過程中逐漸降低,磨損也逐漸增多,因此每間隔一定的時間必須補充更換。

潤滑脂的補充周期與軸承的結構、轉速、溫度和環境等有關,應針對企業具體的工況確定。潤滑脂更換時應注意,牌號不同的潤滑脂不能混合,含有不同種類稠化劑的脂相混合,會破壞潤滑的結構和稠度,若必須更換牌號相異的潤滑脂時,應把軸承內原有的潤滑脂完全清除後,再添入新的潤滑脂。

安裝軋機軸承的使用壽命,不僅與軸承的質量有關,還與其安裝使用的情況有密切關係。為此應重視軸承安裝的技術要求,遵守有關的操作規程。

1、安裝前的準備

(1)安裝之前應對各配合作,包括輥頸、軸承箱、軸承套圈和軸承箱蓋板等的配合表麵進行仔細檢查,檢查其尺寸、形狀位置精度和配合公差是否符合設計的技術要求。

(2)與軸承相配合的表麵,輥頸、軸承箱孔及油孔的棱邊和毛刺都必須清除掉,並清洗幹淨塗上潤滑油。

2、四列圓錐滾子軸承安裝四列圓錐滾子軸承內圈與輥頸的配合一般是帶間隙的,安裝時先將軸承裝入軸承箱,然後把軸承箱裝入軸頸。四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦采用動配合,先將外圈 A 裝入軸承箱。

出廠時在外圈、內圈以及內外隔圈均印有字符符號,安裝時必須按字符符號的排列順序依次裝入軸承箱。不可任意互換,以防止軸承遊隙的改變。

全部零件都裝入軸承箱後,將內圈與內隔圈、外圈與外隔圈軸向靠緊。 測量外圈端麵與軸承箱蓋板之間的縫隙寬度,以確定相應密封墊片的厚度。

(2)安裝內圈四列圓柱滾子軸承的內圈與輥頸的配合為過盈配合,安裝時應先將內圈加熱到 90-100 ℃ 。切勿超過 120 ℃ ,以防止內圈冷卻後回縮不徹底。加熱方法可用油槽加熱也可用感應加熱,絕對禁止用明火加熱。

在安裝 FCD 型等雙內圈時,在內圈冷卻的過程中必須沿軸向使內圈與內圈,內圈與迷宮環的端麵靠貼,並用塞尺進行檢驗。

(3)安裝外圈四列圓柱滾子軸承的外圈與軸承座內孔一般為過渡配合,對於較小型的軸承,可將外圈及滾子與保持架所組成的整體用銅棒輕輕敲入軸承座內。對於較大型的軸承,可利用外圈或保持架上備有的吊裝孔,將外圈與外圈組件吊起,垂直向下裝入軸承箱。

5保養維護軸承在使用過程中應加強維護和監測,以延長其使用壽命。

1、保持潤滑油路通暢,按規定選好潤滑劑的種類,定期足量加注潤滑劑。確保滾子的滾動表麵及滾子與擋邊的滑動表麵,保持良好的油臘潤滑。

2、定期檢查密封件的密封情況,及時更換損壞的密封件。確保軸承的密封性能,以防止水、氧化鐵皮進入軸承,防止軸承潤滑劑的外漏。

3、結合本企業實際,積極開展對軸承運行狀況的監測。

噪音監測:正常運轉時應是平穩的嗡嗡聲,定期監測並與正常時的聲音相比較,及時發現異常情況。

潤滑劑監測:正常潤滑劑應是清亮潔淨的,如果潤滑劑已變髒,就會有磨損的微粒或汙染物。

溫度監測:溫度升高時,運轉將出現異常。本公司已開展溫度監測工作,願意更廣泛的為客戶服務。

建立記錄卡,記錄軸承在線使用的天數、過鋼量及維護監測狀況等,加強對軸承運行狀況的管理。

軋機軸承的存放和保管

軸承是一種精密的機械元件,對其存放和保管有較嚴格的要求。

(1)倉庫溫度:軸承出廠前均塗有防鏽油,溫度過低或過高都會導致防鏽油變質,室溫應控製在 0-25 ℃ 。

(2)倉庫濕度:過高的濕度會使軸承鏽蝕,倉庫的相對濕度應保持在 45%-60% 。

(3)倉庫環境:軸承好單獨存放,當必須與其他物品共同存放時,同存的其它物品不得是酸、堿、鹽等化學物品。軸承擺放應離開地麵,遠離暖氣管道。

(4)定期檢查:按軸承產品防鏽的規定,每 10-12 個月定期檢查一次。若發現油封包裝有生鏽現象,應重新進行油封包裝。

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